허난성 신시앙의 한 배터리 기업에서 Ni-MH 배터리 양극 및 음극 분말을 위한 질소 순환 공기 운반 프로젝트에 대한 사례 연구

이 기사는 허난성 신시양의 전지 기업을 위한 니켈-금속수화(NiMH) 전지 분말 공압 운반 프로젝트에 대한 종합 사례 연구입니다. 이 프로젝트는 질소 가스 순환 시스템을 활용하여 양극 및 음극 분말의 안전하고 효율적인 전달에 중점을 둡니다. 이 솔루션은 전지 재료 처리의 특수한 요구사항에 맞게 설계되었으며, 최소한의 오염, 제로 산화, 높은 작동 신뢰성을 보장합니다. 전체 시스템은 중국 산둥성에 위치한 선진적인 분말 운반 기술 제공업체인 산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사에서 설계 및 공급됩니다.

프로젝트 배경 및 핵심 과제

신시양, 허난에 위치한 유명 전지 제조업체는 니켈-금속수화 전지 생산을 전문으로 합니다. 그들의 생산 과정은 양극 및 음극에 사용되는 미세하고 반응성이 강한 분말의 처리를 포함합니다. 이러한 분말은 습기, 산소, 기계적 손상에 매우 민감합니다. 스크류 컨베이어나 벨트 컨베이어와 같은 기존 기계식 운반 방식은 분말 오염, 먼지 폭발, 재료 손상의 위험을 초래합니다. 고객은 전체 전달 과정 동안 전지 재료의 순도와 화학적 안정성을 유지할 수 있는 폐쇄 루프 불활성 가스 기반 운반 시스템이 필요했습니다. 주요 과제는 산소 노출 제거, 정전기 축적 방지, 지속적이고 먼지 없는 작동 보장이었습니다. 질소 가스 순환이 최적의 솔루션으로 판명되었는데, 질소는 산소와 습기를 대체하는 불활성 가스로서 니켈-금속수화 전지 분말의 무결성을 유지합니다.

니켈-금속수화전지 분말 운반 솔루션

이 프로젝트의 핵심은 양극 분말(일반적으로 니켈 수산화물 또는 니켈 산화물)과 음극 분말(일반적으로 수소 저장 합금)을 저장 탱크에서 혼합 및 코팅 스테이션까지 운반하기 위한 니켈-금속수화 전지 분말 운반 시스템입니다. 이 시스템은 압축된 질소 가스를 이용한 밀도상 공압 운반 방식을 사용합니다. 이 방법은 입자 파손과 마모를 최소화하며, 전지 재료의 전기화학적 성능을 유지하는 데 중요합니다. 전체 운반 라인은 스테인리스강으로 제작되어 내부 표면이 매끄러워 분말 부착과 교차 오염을 방지합니다. 피드 호퍼, 회전 밸브, 방출 지점의 설계에 특별한 주의가 기울여 일관된, 통제된 유량을 보장합니다. 시스템은 PLC 기반 제어로 완전 자동화되어 가스 압력, 유량, 재료 수준을 실시간으로 모니터링합니다. 이를 통해 전지 재료 운반 과정이 효율적이고 반복 가능하며, 고성능 NiMH 전지에 요구되는 엄격한 품질 표준을 충족합니다.

질소 가스 순환을 이용한 전지 재료 운반

전지 재료 운반 시스템은 전용 질소 가스 순환 루프를 통합했으며, 이는 이 프로젝트의 핵심 기능입니다. 산소와 습기가 함유된 압축 공기를 사용하는 대신, 이 시스템은 고순도 질소를 운반 매체로 사용합니다. 질소는 폐쇄 루프를 통해 재순환되며, 필터, 건조기, 압력 조절기를 거쳐 다시 사용됩니다. 이 접근 방식은 질소 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 낮추며 일관된 불활성 대기를 보장합니다. 질소 가스 순환 시스템에는 파이프 내 산소 수준을 지속적으로 모니터링하는 산소 센서가 장착되어 있습니다. 산소 함량이 설정된 임계값을 초과하면 시스템은 신선한 질소로 라인을 청소하고 경보를 발생시킵니다. 이 안전 기능은 인화성 또는 반응성 전지 재료 처리에 필수적입니다. 순환 루프에는 질소 온도를 조절하는 열교환기도 포함되어 있어 분말의 열적 손상을 방지합니다. 질소 가스 순환과 공압 운반을 결합함으로써, 시스템은 전지 재료 전달을 위한 안전하고 깨끗하며 매우 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

질소 순환 공압 운반 시스템의 장점

여러 주요 장점으로 인해 이 질소 순환 공압 운반 시스템은 니켈-금속수화 전지 분말 처리에 가장 적합한 선택입니다. 첫째, 불활성 대기는 산화 위험을 완전히 제거하여 NiMH 전지의 용량 감소를 유발하는 일반적인 원인을 없애줍니다. 둘째, 폐쇄 루프 설계는 작업장 환경으로의 먼지 배출을 방지하여 작업자 안전을 향상시키고 엄격한 환경 규정을 준수합니다. 셋째, 밀도상 운반 방식은 분말의 속도를 줄여 파이프의 마모를 최소화하고 미세 먼지 생성을 줄입니다. 넷째, 이 시스템은 확장성이 높아 기존 생산 라인과 쉽게 통합될 수 있습니다. 다섯째, 질소 가스 순환 사용은 전체 소모품 비용을 줄여 질소가 지속적으로 재순환되고 누출이나 청소로 인한 소량만 손실되기 때문입니다. 이러한 이점들은 제품 품질 향상, 유지보수 비용 절감, 전지 제조업체의 작동 효율성 증대에 직접적으로 기여합니다.

프로젝트 실행 및 주요 결과

프로젝트는 단계적으로 진행되었으며, 산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사의 엔지니어 팀이 세부 현장 조사와 프로세스 설계를 시작했습니다. 신시양의 기존 공장 구조를 면밀히 분석하여 운반 파이프라인의 최적 경로를 결정했습니다. 질소 가스 순환 장치가 설계되고 제작되었으며, 질소 발생기, 압축기, 필터 시스템, 제어판이 포함됩니다. 전체 시스템은 합의된 일정 내에 설치 및 가동되었습니다. 설치 후 테스트 결과, 양극 분말의 운반 용량은 시간당 2톤, 음극 분말은 시간당 1.5톤이며, 운반 거리는 50미터였습니다. 운반 라인의 산소 수준은 0.5% 이하로 안전 및 품질 요구사항을 충족했습니다. 고객은 재료 폐기물이 크게 줄고 최종 전지 음극 슬러리의 일관성이 향상되었다고 보고했습니다. 이 시스템은 12개월 이상 지속적으로 운영되었으며, 계획되지 않은 중단 시간이 없어 신뢰성과 견고성을 확인했습니다.

산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사에 대하여

산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사(회사 약칭: 헤드파우더)는 중국 산둥에 본사를 둔 전문 엔지니어링 회사입니다. 이 회사는 공압 운반 시스템, 분말 처리 장비, 가스 순환 솔루션의 설계, 제조, 설치를 전문으로 합니다. 전지 재료 산업에서 수년간의 경험을 바탕으로, 헤드파우더는 미세하고 반응성이 강하며 마모가 심한 분말 처리와 관련된 특수한 과제를 잘 이해하고 있습니다. 회사의 엔지니어 팀은 개념 설계 및 타당성 연구부터 세부 엔지니어링, 장비 공급, 설치, 가동까지 전체 프로젝트 지원을 제공합니다. 헤드파우더는 각 고객의 특정 요구를 충족하는 고품질, 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 노력합니다. 신시양 니켈-금속수화 전지 분말 프로젝트의 성공은 회사의 기술 전문성과 고객 중심 접근 방식을 증명합니다.

연락처 정보

이 프로젝트에 대한 더 많은 정보나 자사의 전지 재료 운반 요구사항에 대해 논의하려면 헤드파우더 팀에 연락하십시오. 프로젝트 매니저인 장 씨는 상세 기술 상담과 프로젝트 참고 자료를 제공할 수 있습니다. 장 씨에게는 WeChat(15662777102)을 통해 직접 연락할 수 있습니다. 질소 가스 순환 시스템, 완전한 공압 운반 라인, 전지 재료 처리에 맞는 맞춤형 솔루션이 필요하든, 헤드파우더가 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다. 문의 시 WeChat을 주된 의사소통 수단으로 사용하는 것이 회사의 지침임을 참고하시기 바랍니다. 산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사의 팀은 다음 분말 운반 프로젝트에서 협력하기를 기대합니다.