저장성 닝보의 이산화티타늄 기업에서 다중 워크숍 분말 혼합 공압 운반 프로젝트

산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사(헤드파우더)는 절강성 닝보에 위치한 티타늄 디옥시드 제조업체를 위한 복잡한 다중 워크숍 분말 공압 운반 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트는 다중 워크숍 분말 전달에 적용된 혼합 단계 공압 운반의 대표적인 사례로, 헤드파우더의 엔지니어링 전문성이 화학 산업에서 실제 생산 문제를 어떻게 해결하는지를 보여줍니다.

프로젝트 배경 및 고객 요구사항

닝보의 티타늄 디옥시드 공장은 여러 독립적인 워크숍을 운영하며, 각 워크숍은 서로 다른 등급의 티타늄 디옥시드 분말을 생산합니다. 기존의 자재 처리 시스템은 수동 운송과 기계식 컨베이어를 사용했으며, 이로 인해 노동 비용이 높고 먼지 누출이 발생하며 워크숍 간 교차 오염이 빈번했습니다. 고객은 다양한 분말 특성을 가진 여러 워크숍을 동시에 지원할 수 있는 신뢰할 수 있는 폐쇄 루프 분말 운반 솔루션이 절실했습니다. 핵심 요구사항은 미세하고 거친 티타늄 디옥시드 분말을 분리 없이 처리할 수 있으며, 높은 전달 효율과 최소한의 유지보수가 가능한 혼합 단계 공압 운반 시스템이었습니다.

다중 워크숍 운반에 대한 기술적 과제

티타늄 디옥시드를 위한 다중 워크숍 분말 운반 시스템을 설계하는 것은 여러 독특한 어려움을 안고 있습니다. 티타늄 디옥시드는 고가의 마모성 분말로, 압력 하에서 응집되는 경향이 있습니다. 워크숍 간 운반 거리는 200미터를 넘으며, 여러 굽힘과 고도 변화가 있습니다. 또한 각 워크숍은 다른 유량과 배치 크기를 요구하여 유연하고 정밀하게 제어되는 시스템이 필요했습니다. 고객은 엄격한 환경 규정에 부합하기 위해 먼지 없는 환경이 필요하다고 강조했습니다. 철저한 현장 조사 후, 헤드파우더의 엔지니어 팀은 밀도 단계와 희석 단계 기술을 결합한 혼합 단계 공압 운반 방식을 제안하여 에너지 소비와 제품 품질을 최적화했습니다.

해결책 개요: 혼합 단계 공압 운반 시스템

최종 해결책은 여러 배출 지점을 갖춘 중앙 집중형 양압 운반 시스템을 채택했습니다. 이 시스템은 단일 고압 루츠 블로어를 공기원으로 사용하며, 회전 공기락과 분기 밸브로 연결됩니다. 원료 싸이클러에서 워크숍 분배 스테이션까지의 주요 라인에서는 혼합 단계 공압 운반이 사용됩니다. 분말은 먼저 희석 단계에서 가속되어 응집물을 분리하고, 그 후 밀도 단계 슬러그 흐름으로 전달되어 장거리 운반 시 파이프 마모와 공기 소비를 줄입니다. 각 워크숍 입구에서는 특별히 설계된 사이클론 분리기와 회전 밸브가 정확한 투입을 보장합니다. 전체 과정은 HMI 인터페이스가 있는 PLC 시스템으로 제어되며, 운영자는 각 워크숍에 맞게 매개변수를 조절할 수 있습니다. 이러한 티타늄 디옥시드 혼합 단계 운반 방식은 여러 생산 라인에서 제품 일관성을 유지하는 데 매우 효과적이었습니다.

주요 장비 및 맞춤형 설계

헤드파우더는 이 프로젝트에 필요한 모든 핵심 장비를 제공했습니다. 마모 저항성이 있는 스테인리스 강으로 만들어진 운반 파이프, 견고한 회전 피더, 맞춤 설계된 부스터 장치 등이 포함됩니다. 시스템에는 자동 전환 밸브가 있는 다중 워크숍 분말 운반 매니폴더가 있어, 분리 없이 다양한 분말 유형으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 티타늄 디옥시드가 파이프 벽에 달라붙지 않도록 하는 특수 코팅 장치가 투입 지점에 설치되었습니다. 제어 소프트웨어에는 각 티타늄 디옥시드 등급에 맞는 최적의 운반 매개변수를 저장하는 레시피 관리 기능이 있어 재현 가능한 품질을 보장합니다. 모든 구성품은 중국 산둥의 헤드파우더 공장에서 엄격한 품질 관리 하에 생산되었습니다.

프로젝트 실행 및 결과

설치는 예정된 8주 기간 내에 완료되었으며, 헤드파우더의 현장 엔지니어가 현장 감독 및 교육을 제공했습니다. 가동 중에 시스템은 시간당 15톤의 운반 용량을 달성했으며, 전력 소비는 톤당 0.8kWh로 고객의 기존 기계 시스템보다 훨씬 낮았습니다. 먼지 배출 수준은 1mg/m³ 이하로 지역 최고 기준을 충족했습니다. 더 중요한 것은 혼합 단계 공압 운반 시스템이 워크숍 간 교차 오염을 없애주었으며, 각 배치 후 운반 라인이 압축 공기로 완전히 청소되기 때문입니다. 고객은 수동 노동이 60% 감소하고 전체 생산 효율이 40% 증가했다고 보고했습니다. 이 사례는 닝보 지역의 티타늄 디옥시드 혼합 단계 운반 프로젝트의 기준이 되었습니다.

분말 운반 필요에 대해 헤드파우더를 선택하는 이유

산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사(헤드파우더)는 중국 산둥에 위치한 공압 운반 시스템의 선도적 제공업체입니다. 마모성 및 결합성 분말 처리에 수십 년의 경험을 바탕으로, 헤드파우더는 화학, 안료, 광물 산업에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계하는 데 전문화되어 있습니다. 닝보 티타늄 디옥시드 프로젝트는 헤드파우더 엔지니어 팀이 복잡한 문제를 어떻게 해결하는지 보여주는 한 가지 예입니다. 더 많은 정보나 자신의 다중 워크숍 분말 운반 요구사항에 대해 논의하려면 WeChat: 15662777102로 장 매니저에게 연락하세요. 헤드파우더는 전 세계에 신뢰할 수 있고 에너지 효율적이며 환경 친화적인 운반 시스템을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

결론

닝보의 티타늄 디옥시드 공장에서 혼합 단계 공압 운반 시스템을 성공적으로 도입한 것은 헤드파우더의 기술이 여러 워크숍에서 티타늄 디옥시드 혼합 단계 운반을 처리하는 데 효과적임을 보여줍니다. 이 프로젝트는 생산 효율과 제품 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 운영 위험과 환경 영향도 줄였습니다. 분말 처리 프로젝트에 성공적인 파트너를 찾고 있다면 지금 바로 헤드파우더에 문의하세요. WeChat: 15662777102로 장 매니저에게 연락하여 상담을 시작하세요. 산둥 헤드파우더 엔지니어링 유한회사는 첨단 공압 운반 솔루션으로 생산 목표 달성을 돕고자 합니다.